理性认知砂光

时间：2019-03-07 作者：91再生 来源：91再生网

　　在传统砂光工序中，人工打磨砂光一直是一个不可或缺的成品前缀处理工序。随着市场的发展和转型升级，人工打磨这种耗时、耗力的工序逐渐被机械化加工替代。

 

　　传统单机单面的打磨砂光，这种打磨砂光模式存在着损耗人工、延误生产、效率低下等种种问题。因此，在市场转型升级的情况下，这种渴求降低劳动成本、提高生产效率、缩短交货周期、规划产品标准的迫切需求下，砂光连线的产生就是带领着砂光工艺进行了一次工艺的变革。

 

　　砂光工艺连线并非是设备与设备之间简单的前后连接，而是把砂光工艺、工序按顺序连接起来，实现砂光连线式生产。砂光连线的创新，是出于家居企业对生产效率、产品质量和制造成本三方面的考虑。因此，“质”和“量”的提高，是企业选用砂光连线最根本的要求；而节省人工、降低成本，也是砂光连线所要带来的直接效果。而根据木制品加工工艺而量身定制的砂光工艺，对企业才是最具有价值的。

 

　　连线有两大部分组成，一是素板的连线，一是底漆的连线。素板的是一次送料可以完成两面的砂光。油漆要做平面和异面的连接，油漆根据单面喷涂和辊涂的特性，只能做油漆的单面砂光和异面，这是因为油漆的特性决定的。这是连线的两个特点。

 

　　砂光连线的整体品质得以体现的基础，其实不仅仅在于连线工艺的完美配合。相反，当组合连线之前，首先需要保证的便是单机设备的质量问题，需要着重考虑单机在连线时的稳定性及品质的好坏，尽量减少因单机品质不过关而造成的生产线停顿、产品质量不合格的可能性。

 

　　因此，单机品质越完美，砂光连线的稳定性和质量就越好，也会相对应让每一台设备实现功能的完美延伸。

 

　　一项砂光方案的制定，需要根据客户的实际生产工艺自上而下的去分析问题的，从备料到底漆再到成品，整个阶段的砂光工序中，把工序细分，分段、局部地解决连线问题，在素板砂光连线版块中，有针对原材料类、框体类、整体类板材砂光的不同连线方案；在底漆砂光连线板块，又有针对底色类、底漆类的连线方案。

 

　　砂光的重点，向来都是集中在油漆上，如何提升漆后板面的平整度与光滑度是一个始终期待解决的问题。而市场上有太多的家具企业往往过于纠结在油漆的这一道工序上，不去考虑整个工艺流程中存在的种种问题。要想真正意义上提升油漆砂光的完美程度，其实需要从整个工艺流程来剖析。

 

　　通过对市场多年的观察发现，如果能在板材的前段工序也就是素板砂光中，将产品达到“精”、“细”、“平”、“顺”，后段工段出现“漏”、“穿”、“变形”、“变色”的可能性将大大减小，这也意味着在砂光工艺中油漆的完美程度与素板能否达到标准有着密不可分的联系。正是这种对整段工序的分析解答，建议在制作砂光方案时，能有侧重点的去实施，采用“定制式”砂光连线方案，投资最小、效果最佳。