提供砂光技术服务如何降低生产成本是每一个人造板生产企业始终关注的问题。这是适应市场激烈竞争的需要，也是“节能降耗，实现可持续发展”的需要。在1条年产10万m3的中密度纤维板（MDF）生产线中，按设备装机容量来计算，砂光工段虽不算是能耗大户，但也要占到总装机容量的15%左右，因此不能忽视其节能降耗的问题。
 
　　影响砂光生产成本的因素很多，包括砂光机操作、调整、维护及其自身性能，对于长期从事人造板生产管理的人员来说，对这些显见因素应该是比较熟悉的，并都有一些应对措施。但是在笔者与人造板生产企业的长期接触过程中，感觉到部分企业往往忽略了一些重要因素，例如对毛板质量的控制、砂架的正确配置、砂光机进出板辅机和砂光机除尘系统的设置等，而这些因素对砂光质量、砂光成本和产能的影响很大。为此本文针对这些问题进行讨论。1严格控制毛板厚度偏差，减少砂光量
 
　　1.1?减少砂光量是一项“牵一发动全身”的关键措施
 
　　待砂毛板的平均厚度与砂光后成品板的名义厚度之差值，我们通常称之为砂光量。众所周知，在满足砂光板表面质量的前提下，砂光量越小，砂带和电能消耗就越小。例如苏北某厂生产8mm高密度纤维板（HDF），由于前道工序控制严格，其砂光量仅为1.4mm，每张板的砂带消耗折合人民币仅为0.09元，然而某些公司8mm高密度纤维板的砂光量却高达2.2~2.8mm，其砂带消耗折合人民币为0.15~0.2元。若以1条年产8万m3高密度纤维板生产线计算，仅砂带消耗一项就相差20万~37万元。
 
　　砂光量的减小还可以提高砂光进给速度，提高砂光效率，从而使砂光成本得以进一步下降。此外由于砂光量的减少，也同样降低了原料和胶料的消耗，使生产总成本得以下降，因此减少砂光量是一项“牵一发动全身”的关键措施。问题是要想减少砂光量并非易事，涉及设备性能、工艺技术、管理水平和职工素质等诸多因素。 1.2?如何确定毛板厚度的偏差范围
 
　　工艺设计在确定砂光量时，主要考虑毛板厚度的偏差范围和毛板表面的预固化层厚度两个因素。毛板厚度的偏差范围小，则砂光量就可以减少。如何确定毛板厚度的偏差范围呢 一般的评定方法可借鉴进口生产线的做法。在生产线连续正常生产过程中，随机抽取一车或几车毛板，对每块毛板均测量其4角和4边中点处的厚度，共8点；测量后计算每一车毛板所有测值的算术平均值，再将每一个测点的厚度平均值相比，如果占测点总数95%的测点厚度能落在距离平均值上下等距的某一范围内，则这个范围就是该生产线毛板厚度的偏差范围。
 
　　我国在20世纪80年代进口的刨花板（PB）单层压机生产线，规定这个偏差范围应控制在距平均值±0.4mm之内；随着技术的进步，到2000年前后进口的刨花板单层压机生产线已将这项要注提高到控制在距平均值±0.25mm之内。对于进口多层压机生产线的这项技术指标，我们曾随机抽测过1车4′*16′幅面的12层压机生产线生产的8mm高密度纤维板的毛板厚度。结果是95%的测点百度均落在距平均值±0.20mm的范围内，而且192个测值中的最大差值仅为0.44mm，可见其压机精度之高。
 
　　对于国产多层压机生产线也同样作了一些随机抽测（见表1）。表1中的数据既反映了国产设备与进口设备的差距；又使我们看到了多层压机生产线在控制厚度偏差精度方面确实大有潜力可挖。按现有制造技术，做到国产多层压机生产线NO。2和NO。3线的水平，已经基本达到了20世纪
 
80年代进口单层压机的指标，进而将国产线的水平赶上和超过进口线也并非无此可能。
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